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Tagliatrice CNC Gantry Plasma
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Tagliatrice CNC Gantry Plasma

    Quantità di ordine minimo: 1 Set/Sets

Informazioni basilari

Modello: BLDH-4080

Condizione: Nuovo

Certificazione: ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008

Automazione: Automatico

Adatto a: Rame, Alluminio, Lega, Acciaio al carbonio, Acciaio inossidabile, Altro

Effective Cutting Width(mm):3300: Machine Width(mm):4300

Additional Info

Pacchetto: Scatola d'acciaio

marchio: Buluoer

Trasporti: Ocean

Luogo di origine: Città di Ji'nan, provincia di Shandong, Cina

Certificati : ISO9001

Porta: Qingdao Port

Descrizione del prodotto

Strumenti di produzione heavy-duty con riduzione dei costi della tecnologia LongLife per una durata dei consumabili notevolmente più lunga e costi di gestione molto più bassi. La torcia a scollegamento rapido semplifica e velocizza la sostituzione dei materiali di consumo. Impressionanti velocità di taglio, qualità di taglio costante ed eccezionale durata dei consumabili conferiscono a questo sistema plasma prestazioni affidabili in un'ampia gamma di applicazioni industriali.


Taglio manuale senza contatto
(1) Il rullo torcia viene portato a contatto con il pezzo e la distanza tra l'ugello e il piano del pezzo è regolata su 3 - 5 mm. (L'interruttore "selezione spessore taglio" passa al livello alto quando viene tagliata l'unità principale.
(2) Accendere l'interruttore della torcia, accendere l'arco plasma, tagliare il pezzo e spostarsi alla stessa velocità nella direzione di taglio. La velocità di taglio è: la premessa di tagliare, non dovrebbe essere lento. Troppo lento influirà sulla qualità dell'incisione e persino sull'arco.
(3) Al termine del taglio, l'interruttore della torcia si spegne e l'arco plasma si spegne. A questo punto, l'aria compressa viene spruzzata per raffreddare la torcia. Dopo alcuni secondi, l'espulsione si interrompe automaticamente. Rimuovere la torcia e completare il processo di taglio.
Taglio automatico
(1) Il taglio automatico è adatto principalmente per il taglio di pezzi spessi. Selezionare la posizione dell'interruttore "Taglia spessa".
(2) Dopo aver rimosso il rullo torcia, la torcia e la macchina da taglio semiautomatica sono collegate saldamente e le parti di collegamento sono fornite negli accessori casuali.
(3) Collegare l'alimentazione della macchina da taglio semiautomatica. In base alla forma del pezzo, installare la guida o l'asta del raggio (se si tratta di una guida di taglio lineare, se si taglia il cerchio o l'arco, è necessario selezionare l'asta del raggio).
(4) Se la spina dell'interruttore della torcia è abbassata, sostituire la spina dell'interruttore del telecomando (inclusa negli accessori in dotazione).
(5) Regolare la velocità di marcia appropriata in base allo spessore del pezzo. Posizionare gli interruttori [pour "e [shun"] sulla macchina da taglio semiautomatica nella direzione di taglio.
(6) Regolare la distanza tra l'ugello e il pezzo da 3 a 8 mm e regolare la posizione centrale dell'ugello sulla striscia iniziale della fessura del pezzo.
(7) Accendere l'interruttore del telecomando, tagliare il pezzo e accendere l'interruttore di alimentazione della macchina da taglio semiautomatica per tagliare. Nella fase iniziale del taglio, la cucitura del taglio deve essere tenuta presente e adattata alla velocità di taglio appropriata. E prestare sempre attenzione al fatto che le due macchine funzionino normalmente.
(8) Dopo il taglio, spegnere l'interruttore remoto e l'interruttore di accensione della macchina da taglio semiautomatica. A questo punto, l'intero processo di taglio è completato.
Taglio manuale
In base al materiale e allo spessore del pezzo, selezionare il metodo di taglio singolo o parallelo e selezionare il metodo di taglio corrispondente. Stringere la traversa nell'attacco casuale al foro della vite sul supporto della torcia. Se la lunghezza non è sufficiente, può essere collegata una per una. Alla lunghezza del raggio richiesta e serrare, regolare la distanza tra la punta e l'ugello della torcia in base alla lunghezza del raggio del pezzo (il fattore della fessura deve essere considerato). Dopo la regolazione, stringere le viti di fissaggio superiori per evitare l'allentamento e allentare la gabbia per serrare le viti zigrinate. A questo punto, il pezzo può essere arrotondato.


Applicazione di produzione
Il vantaggio della macchina per il taglio al plasma è che l'energia dell'arco plasma è più concentrata, la temperatura è più elevata, la velocità di taglio è più veloce, la deformazione è piccola e i materiali come l'acciaio inossidabile e l'alluminio possono essere tagliati.
L'insufficienza del taglio al plasma è che l'arco è forte, il rumore è forte, la polvere è molto, e c'è un certo inquinamento per l'ambiente. Per medie e spesse vengono utilizzati molti tagli al plasma subacquei e lo spessore di taglio è limitato. Allo stesso modo, il flusso di gas, la lunghezza dell'arco, la qualità del telegrafo, la magnitudine corrente e la velocità di taglio influiscono sulla qualità e non è così facile da afferrare come è. La pistola per il taglio al plasma non dovrebbe essere più, perché la velocità di taglio è più veloce, è facile essere influenzati dai fattori sopra descritti e la qualità del taglio è diversa. Generalmente parlando, per il taglio di lastre sottili, la qualità superficiale dell'incisione al plasma è superiore a quella del riempimento di fuoco, e il residuo appeso è raro.
Negli ultimi anni, i produttori stranieri hanno sviluppato una nuova tecnologia chiamata plasma fine o plasma ad alta precisione, che è stato introdotto dai produttori nazionali. L'effetto è migliore Migliorando il design del momento di taglio, la qualità della superficie di taglio del pezzo viene notevolmente migliorata e la verticalità del bordo può raggiungere 0-1,5 °, il che è particolarmente vantaggioso per migliorare la qualità di taglio della piastra spessa. Grazie alla pistola da taglio migliorata, la vita dell'elettrodo viene aumentata più volte. Tuttavia, la distanza tra la pistola di taglio e la piastra di acciaio è relativamente elevata e il sensore di altezza sulla pistola di taglio deve essere più sensibile e la reazione di sollevamento della torcia è più veloce.
Pertanto, l'uso della placca di taglio al plasma da 4-30 mm è un metodo ideale per evitare le carenze della velocità di taglio lenta, grande deformazione, taglio grave dell'incisione e scorie gravi. Si ottiene uno sbozzato di un certo spessore di acciaio inossidabile o simile.

Specifiche di taglio
1. Tensione a vuoto e tensione della colonna d'arco
L'alimentatore per il taglio al plasma deve avere una tensione di carico sufficientemente elevata da indurre facilmente l'arco e stabilizzare l'arco plasma. La tensione a vuoto è in genere di 120-600 V e la tensione della colonna ad arco è in genere metà della tensione a vuoto. Aumentando la tensione della colonna ad arco si può aumentare significativamente la potenza dell'arco plasma, aumentando così la velocità di taglio e tagliando uno spessore maggiore della lamiera. La tensione della colonna ad arco spesso non viene raggiunta regolando la portata del gas e aumentando la pressione interna dell'elettrodo, ma la tensione della colonna ad arco non può superare il 65% della tensione a vuoto, altrimenti l'arco plasma sarà instabile.
2. Taglio di corrente
L'aumento della corrente di taglio aumenta anche la potenza dell'arco plasma, ma è limitata dalla corrente massima consentita, altrimenti la colonna dell'arco plasma diventa più spessa, la larghezza della fenditura aumenta e la durata dell'elettrodo diminuisce.
3. Flusso del gas
L'aumento della portata del gas può non solo aumentare la tensione della colonna d'arco, ma anche migliorare la compressione della colonna d'arco, in modo che l'energia dell'arco plasma sia più concentrata e la forza di espulsione sia più forte, migliorando così la velocità e la qualità di taglio. Tuttavia, se la portata del gas è troppo grande, la colonna ad arco diventerà più corta e la perdita di calore aumenterà, così che la capacità di taglio si indebolirà fino a quando il processo di taglio non viene eseguito normalmente.
4. Restringimento degli elettrodi
La cosiddetta contrazione si riferisce alla distanza dall'elettrodo alla faccia terminale della punta di taglio. La giusta distanza può far sì che l'arco ottenga una buona compressione nell'ugello di taglio e ottenga un arco plasma con energia concentrata e alta temperatura per un taglio efficace. Se la distanza è troppo grande o troppo piccola, l'elettrodo sarà gravemente bruciato, l'ugello di taglio si brucerà e l'abilità di taglio sarà ridotta. La quantità di restringimento è generalmente di 8-11 mm.
5. Altezza di taglio
L'altezza della punta di taglio si riferisce alla distanza dalla superficie frontale della punta di taglio alla superficie del pezzo da tagliare. Questa distanza è generalmente di 4 ~ 10 mm. Ha la stessa quantità di restringimento dell'elettrodo, e la distanza dovrebbe essere appropriata per sfruttare pienamente l'efficienza di taglio dell'arco plasma, altrimenti l'efficienza di taglio e la qualità di taglio saranno abbassate o l'ugello di taglio sarà bruciato.
6. Velocità di taglio
I suddetti vari fattori influenzano direttamente l'effetto di compressione dell'arco plasma, cioè la temperatura e la densità di energia dell'arco plasma, e l'alta temperatura e l'alta energia dell'arco plasma determinano la velocità di taglio, quindi i suddetti vari fattori sono correlati alla velocità di taglio. Con la premessa di garantire la qualità del taglio, la velocità di taglio dovrebbe essere aumentata il più possibile. Ciò non solo aumenta la produttività, ma riduce anche la quantità di deformazione delle parti tagliate e l'area interessata dal calore dell'area scanalata. Se la velocità di taglio non è adatta, l'effetto viene invertito e la scoria adesiva viene aumentata e la qualità di taglio viene ridotta.
Manutenzione
1. Montare correttamente la torcia
Installare la torcia in modo corretto e con attenzione per assicurarsi che tutte le parti siano ben adattate per garantire il flusso d'aria del gas e del raffreddamento. Installazione Collocare tutte le parti su una flanella pulita per evitare che la sporcizia si attacchi alle parti. Aggiungere olio lubrificante appropriato all'o-ring, che è soggetto al ravvivamento dell'O-ring.
2. Sostituire i materiali di consumo in tempo prima che siano completamente danneggiati
Non sostituire i materiali di consumo con danni completi, in quanto elettrodi, ugelli e anelli di ricircolo molto usurati generano un arco plasma incontrollato che può facilmente causare gravi danni alla torcia. Pertanto, quando la qualità del taglio viene degradata per la prima volta, i materiali di consumo devono essere ispezionati in tempo.
3. Pulizia del filo di collegamento della torcia
Quando si sostituiscono i materiali di consumo o le ispezioni di manutenzione ordinaria, assicurarsi di pulire i fili interni ed esterni della torcia e, se necessario, pulire o riparare i fili di collegamento.
4. Pulizia della superficie di contatto dell'elettrodo e dell'ugello
In molte torce, la superficie di contatto dell'ugello e l'elettrodo è una superficie di contatto carica. Se c'è sporcizia su queste superfici di contatto, la torcia non funzionerà correttamente e dovrebbe essere pulita con un detergente a base di perossido di idrogeno.
5. Controllare quotidianamente gas e gas di raffreddamento
Controllare giornalmente il flusso e la pressione del gas e del flusso d'aria di raffreddamento. Se il flusso risulta insufficiente o perde, fermarsi immediatamente per eliminare il malfunzionamento.
6. Evitare danni alla torcia
Al fine di evitare danni alla collisione della torcia, dovrebbe essere programmato correttamente per evitare che il sistema si disinnesti. L'installazione del dispositivo anticollisione può efficacemente evitare il danneggiamento della torcia durante la collisione.
7. La causa più comune di danno alla torcia
(1) Collisione della torcia.
(2) Un arco al plasma distruttivo a causa del danneggiamento dei materiali di consumo.
(3) arco del plasma distruttivo causato dalla sporcizia.
(4) arco del plasma distruttivo causato da parti allentate.
8. Precauzioni
(1) Non applicare grasso alla torcia.
(2) Non utilizzare eccessivamente il lubrificante dell'O-ring.
(3) Non spruzzare prodotti chimici a prova di schizzi quando la copertura protettiva è ancora sulla torcia.
(4) Non usare la torcia manuale come una zappa.

Gantry CNC Cutting Machine



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