Un plasma è un gas che viene riscaldato a una temperatura molto elevata ed è altamente ionizzato. Trasferisce la potenza dell'arco al pezzo in lavorazione. Il calore elevato fa sì che il pezzo in lavorazione si sciolga e venga soffiato via, formando uno stato di lavoro del taglio ad arco plasma.
VIDEO Dopo che l'aria compressa è entrata nella torcia, due canali vengono distribuiti dalla camera d'aria per formare un gas plasma e un gas ausiliario. L'arco di gas plasma agisce come un metallo fuso, mentre il gas ausiliario raffredda i vari componenti della torcia e soffia via il metallo fuso. L'alimentatore di taglio è costituito da due parti: il circuito principale e il circuito di controllo. Il principio elettrico: il circuito principale comprende un contattore, un trasformatore di potenza trifase con elevata resistenza alla dispersione, un ponte raddrizzatore trifase, una bobina d'arco ad alta frequenza e un componente di protezione. L'elevata resistenza alle perdite porta a una caratteristica di alimentazione esterna ripida. Il circuito di controllo completa l'intero processo di taglio tramite l'interruttore a pulsante sulla torcia: Preventilazione - alimentazione del circuito principale - arco ad alta frequenza - processo di taglio - arco di interesse - arresto. L'alimentazione del circuito principale è controllata dal contattore; il cortocircuito del gas è controllato dall'elettrovalvola; il circuito di controllo controlla l'oscillatore ad alta frequenza per accendere l'arco e arresta l'alta frequenza dopo che l'arco è stato stabilito. Inoltre, il circuito di controllo ha anche la seguente funzione di blocco interno: l'azione dell'interruttore termico, smette di funzionare. Procedura operativa Prima dell'uso e durante il taglio 1. È necessario controllare e confermare che l'alimentazione, la fonte di gas e la fonte d'acqua non abbiano perdite, perdite d'aria, perdite d'acqua e che la messa a terra o l'azzeramento siano sicuri e affidabili. 2. Il carrello e il pezzo in lavorazione devono essere collocati nella posizione corretta e il pezzo in lavorazione e il circuito di taglio devono essere collegati positivamente. La fossa delle scorie dovrebbe essere prevista sotto la superficie di taglio. 3. L'apertura dell'ugello deve essere selezionata in base al materiale, al tipo e allo spessore del pezzo in lavorazione per regolare la potenza di taglio, il flusso di gas e la quantità di restringimento dell'elettrodo. 4. Il carrello di taglio automatico deve essere azionato da un'auto vuota e la velocità di taglio deve essere selezionata. 5. Gli operatori devono indossare maschere protettive, guanti da saldatura, cappelli, maschere antipolvere con filtro e cuffie antirumore. Alle persone che non indossano occhiali protettivi è severamente vietato osservare direttamente l'arco plasma e la pelle nuda è severamente vietata avvicinarsi all'arco plasma. 6. Durante il taglio, l'operatore deve stare in posizione sopravento. È possibile prelevare aria dalla parte inferiore del banco da lavoro e ridurre l'area aperta sul banco da lavoro. 7. Durante il taglio, quando la tensione a vuoto è troppo alta, è necessario controllare la messa a terra, l'azzeramento e l'isolamento dell'impugnatura della torcia dell'apparecchiatura elettrica. Il banco da lavoro deve essere isolato da terra o l'interruttore automatico a vuoto deve essere installato nel sistema di controllo elettrico.
8. Il generatore ad alta frequenza deve essere dotato di uno schermo schermato. Dopo l'innesco dell'arco ad alta frequenza, il circuito ad alta frequenza deve essere interrotto immediatamente. 9. L'uso di elettrodi di tantalio e tungsteno deve essere conforme alle disposizioni dell'articolo 12.7.8 di JGJ33-2001. Secondo, operazioni di taglio e coordinamento della protezione del personale 1. La macchina per il taglio al plasma utilizzata in loco deve essere dotata di un capannone protetto dalla pioggia, dall'umidità e dal sole e deve essere dotata delle corrispondenti attrezzature antincendio. 2. Quando si taglia ad alta quota, la cintura di sicurezza deve essere allacciata. Dovrebbero essere prese misure di protezione antincendio intorno al taglio e al taglio e dovrebbe esserci una tutela speciale. 3. Quando è necessario tagliare il recipiente a pressione, il contenitore sigillato, il fusto dell'olio, la tubazione, il pezzo in lavorazione con gas e soluzione infiammabili, la pressione all'interno del recipiente e della tubazione deve essere eliminata, il gas combustibile e la soluzione devono essere eliminati, quindi deve essere effettuato un lavaggio tossico, nocivo e infiammabile. Sostanza; per i contenitori contenenti grasso residuo, sciacquare prima con vapore e acqua alcalina e aprire il coperchio. Dopo aver verificato che il contenitore sia pulito, riempirlo con acqua pulita prima del taglio. Durante la saldatura nel contenitore è necessario adottare misure per prevenire scosse elettriche, avvelenamento e soffocamento. Devono essere previsti fori ermetici per il taglio di contenitori sigillati. Se necessario, l'apparecchiatura di ventilazione dell'apparecchiatura deve essere installata alle porte di ingresso e di uscita; la tensione di illuminazione all'interno del contenitore non deve superare i 12V e la saldatrice e il pezzo in lavorazione devono essere isolati; deve essere previsto un monitoraggio speciale all'esterno del contenitore. È severamente vietato tagliare in contenitori che sono stati verniciati con vernice e plastica. 4. È severamente vietato tagliare il recipiente a pressione e la tubazione sotto pressione, le parti caricate, le parti portanti della struttura portante e i contenitori contenenti materiali infiammabili ed esplosivi. 5. I giorni di pioggia non devono essere saldati all'aria aperta. Quando si lavora in aree umide, l'operatore deve stare nel luogo in cui è posizionato l'isolamento e indossare scarpe isolanti. 6. Dopo l'operazione, l'alimentazione dovrebbe essere spenta e la fonte d'aria e la fonte d'acqua dovrebbero essere spente.
Parametri del prodotto
Type
BLGB-4080(BLDH seriesCan be equipped
with tube plate)
Input power
AC380V/50Hz;AC220V/50Hz
Track gauge(mm)
4035
Effective cutting width(mm)
3300
Machine width(mm)
4300
Track length(mm)
8000
Number of standard cutting torch(set)
2
Cut round pipe diameter (mm)
≤500
Lift(mm)
200
Cutting thickness(mm)
Flame: 5~200 Flame: 1~30(According to the power supply size)
Cutting speed (mm/min)
Flame: 100~1000 Flame: 450~5000
Idle speed
0~8000
Drive mode
Bilateral drive
System
Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
Operating accurancy
±0.5mm