Macchina da taglio laser per metallo / vantaggio tecnico
1. Tecnologia di taglio ibrida laser C02 a bassa potenza
La macchina per il taglio laser del metallo adotta sfere importate, trasmissione lineare ad alta precisione e tecnologia di taglio ottico ibrido, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva nella lavorazione di lastre sottili.
2. Sistema CNC professionale
La macchina per il taglio laser del metallo adotta uno speciale sistema di taglio del metallo, facile da usare e che rappresenta il sistema di lavorazione laser più professionale.
Buona struttura della macchina e buone prestazioni dinamiche
Ha un'alta precisione, un bell'aspetto, un piccolo restringimento e può mantenere a lungo una buona stabilità e resistenza agli urti.
Macchina da taglio laser per metallo / servizio unico
La società fornisce un servizio unico per la vendita di prodotti con garanzia gratuita di un anno, manutenzione gratuita a vita; solo il costo degli accessori da sostituire viene addebitato al di fuori del periodo di garanzia.
La società ha diversi uffici nel paese, ciascuno con ingegneri di manutenzione, veicoli di manutenzione e pezzi di ricambio comuni. È garantito che l'ingegnere qualificato verrà inviato al sito della macchina per eliminare il guasto per la prima volta dopo aver ricevuto la chiamata di manutenzione dell'utente, per garantire una produzione regolare dell'utente e il tempo di risposta del cliente è di 24 ore in Cina.
È necessario considerare il meccanismo di azione materiale e laser. I laser con indici diversi sono principalmente suddivisi nei seguenti aspetti:
1. Osservando la lunghezza d'onda, materiali diversi assorbono lunghezze d'onda diverse, come la lavorazione della plastica. Per il legno, selezionare laser CO2 (10,6um); per la lavorazione dei metalli, selezionare fibra o laser YAG (1um); per l'elaborazione di determinati materiali medici, è possibile scegliere il laser drogato con erbio (2um); luce ultravioletta o verde, lavorata in materiali duri e fragili. Usa di più (questo non è un problema di assorbimento del materiale)
2. Guarda la potenza, che si dice sia continua, l'impulso non può solo guardare la potenza media, l'uso dell'alta potenza di solito si basa sull'effetto termico del laser per fondere il materiale, che sta tagliando (metallo taglio della lamiera, materiali non duri e fragili), saldatura, rivestimento e altre applicazioni sono generalmente gli stessi;
3. Guarda la qualità del raggio, con laser a fibra, multimodale (relativamente bassa difficoltà, qualità del fascio relativamente scarsa) e singoli modelli (difficile, buona qualità del fascio, messa a fuoco ridotta possono essere focalizzati), hanno i loro vantaggi nella lavorazione industriale, generalmente alla ricerca della velocità di taglio O della modalità menu a lunga distanza; la selezione generale di multimodalità per lo spessore di lavorazione (la trave è migliore, ma con il miglioramento continuo del livello di monomodalità, il processo di supporto è maturo e il taglio a piastra spessa a matrice singola viene gradualmente applicato);
4. Parlare di laser a impulsi. I laser a impulsi implicano molti indicatori, energia di impulso, potenza media, larghezza di impulso e frequenza di ripetizione. Questi indicatori sono reciprocamente vincolati. L'energia dell'impulso e l'ampiezza dell'impulso determinano insieme la potenza di picco. Il laser della casa può regolare gli indicatori di cui sopra a piacimento e la marcatura non deve essere scolpita. Parliamo della pulizia laser che ora è relativamente calda. Il meccanismo di pulizia laser è molto complicato, ci sono effetti termici, effetti sul campo, plasma, ecc., Teoricamente, non è danneggiato. Nel caso di un substrato, maggiore è l'energia del singolo impulso, migliore è l'effetto di pulizia, maggiore è la frequenza di ripetizione e maggiore è l'efficienza di pulizia; l'altro è molto veloce, il laser ultraveloce ha una larghezza di impulso molto stretta, che è molto alta. La potenza di picco può essere elaborata prima che si verifichi l'effetto termico, quindi viene chiamata lavorazione a freddo, quindi è particolarmente adatta per materiali duri e fragili come vetro e ceramica.
5. Infine, il laser è uno dei core dell'elaborazione laser. Anche quest'ultimo sistema ottico come la messa a fuoco, la collimazione e la modellatura dei punti è cruciale. Insieme al laser, determina la densità di potenza e la distribuzione di energia. Il laser può ottenere buoni risultati di elaborazione solo con il processo di back-end.