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Principio di funzionamento
Un plasma è un gas che viene riscaldato a una temperatura molto elevata ed è altamente ionizzato. Trasferisce la potenza dell'arco al pezzo in lavorazione. Il calore elevato fa sì che il pezzo in lavorazione si sciolga e venga soffiato via, formando uno stato di lavoro del taglio con arco plasma. Dopo che l'aria compressa è entrata nella torcia, due canali vengono distribuiti dalla camera d'aria per formare un gas plasma e un gas ausiliario. L'arco di gas plasma agisce come un metallo fuso, mentre il gas ausiliario raffredda i vari componenti della torcia e soffia via il metallo fuso. L'alimentatore di taglio è costituito da due parti: il circuito principale e il circuito di controllo. Il principio elettrico: il circuito principale comprende un contattore, un trasformatore di potenza trifase con elevata resistenza alla dispersione, un ponte raddrizzatore trifase, una bobina d'arco ad alta frequenza e un componente di protezione. L'elevata resistenza alle perdite porta a una caratteristica di alimentazione esterna ripida. Il circuito di controllo completa l'intero processo di taglio tramite l'interruttore a pulsante sulla torcia: Preventilazione - alimentazione del circuito principale - arco ad alta frequenza - processo di taglio - arco - arresto. L'alimentazione del circuito principale è controllata dal contattore; il cortocircuito del gas è controllato dall'elettrovalvola; il circuito di controllo controlla l'oscillatore ad alta frequenza per accendere l'arco e arresta l'alta frequenza dopo che l'arco è stato stabilito. Inoltre, il circuito di controllo ha anche la seguente funzione di blocco interno: l'azione dell'interruttore termico, smette di funzionare.
Procedura operativa In primo luogo, prima dell'uso e durante il taglio 1. È necessario controllare e confermare che l'alimentazione, la fonte di gas e la fonte d'acqua non abbiano perdite, perdite d'aria, perdite d'acqua e che la messa a terra o l'azzeramento siano sicuri e affidabili. 2. Il carrello e il pezzo in lavorazione devono essere collocati nella posizione corretta e il pezzo in lavorazione e il circuito di taglio devono essere collegati positivamente. La fossa delle scorie dovrebbe essere prevista sotto la superficie di taglio. 3. L'apertura dell'ugello deve essere selezionata in base al materiale, al tipo e allo spessore del pezzo in lavorazione per regolare la potenza di taglio, il flusso di gas e la quantità di restringimento dell'elettrodo. 4. Il carrello di taglio automatico deve essere azionato da un'auto vuota e la velocità di taglio deve essere selezionata. 5. Gli operatori devono indossare maschere protettive, guanti da saldatura, cappelli, maschere antipolvere con filtro e cuffie antirumore. Alle persone che non indossano occhiali protettivi è severamente vietato osservare direttamente l'arco plasma ed è severamente vietato avvicinarsi all'arco plasma a pelle nuda. 6. Durante il taglio, l'operatore deve stare in posizione sopravento. È possibile prelevare aria dalla parte inferiore del banco da lavoro e ridurre l'area aperta sul banco da lavoro. 7. Durante il taglio, quando la tensione a vuoto è troppo alta, è necessario controllare la messa a terra, l'azzeramento e l'isolamento dell'impugnatura della torcia dell'apparecchiatura elettrica. Il banco da lavoro deve essere isolato da terra o l'interruttore automatico a vuoto deve essere installato nel sistema di controllo elettrico. 8. Il generatore ad alta frequenza deve essere dotato di uno schermo schermato. Dopo l'innesco dell'arco ad alta frequenza, il circuito ad alta frequenza deve essere interrotto immediatamente. In secondo luogo, operazioni di taglio e coordinamento della protezione del personale
1. Taglio manuale senza contatto
(1) Il rullo della torcia viene portato a contatto con il pezzo in lavorazione e la distanza tra l'ugello e il piano del pezzo in lavorazione viene regolata su 3 ~ 5 mm. (L'interruttore "selezione spessore taglio" verrà utilizzato per la fascia alta quando viene tagliata l'unità principale. (2) Accendere l'interruttore della torcia, accendere l'arco plasma, tagliare il pezzo in lavorazione e spostarsi alla stessa velocità nella direzione di taglio. La velocità di taglio è: la premessa del taglio, non dovrebbe essere lenta. Troppo lento influirà sulla qualità dell'incisione e persino sull'arco. (3) Al termine del taglio, l'interruttore della torcia viene spento e l'arco plasma si spegne. A questo punto, l'aria compressa viene spruzzata per raffreddare la torcia. Dopo alcuni secondi l'espulsione si interrompe automaticamente. Rimuovere la torcia e completare il processo di taglio. 2. Taglio manuale a contatto
(1) L'interruttore "selezione spessore di taglio" viene utilizzato per la fascia bassa e viene utilizzato quando il taglio a macchina singola è più sottile. (2) Posizionare l'ugello della torcia nel punto iniziale del pezzo in lavorazione, accendere l'interruttore della torcia, accendere l'arco plasma, tagliare il pezzo in lavorazione e quindi spostarsi alla stessa velocità nella direzione della fessura. (3) Al termine del taglio, l'interruttore della torcia viene aperto e chiuso. A questo punto, l'aria compressa viene ancora spruzzata e, dopo alcuni secondi, la spruzzatura viene interrotta automaticamente. Rimuovere la torcia e completare il processo di taglio.
Featres
1. 600 ° C trattamento di tempra ad alta temperatura del rack e l'intera lavorazione non è deformata.
2. Azionamento bilaterale, funzionamento stabile, alta precisione di taglio e velocità elevata.
3. Motore originale importato, riduttore, ingranaggi di alta precisione, cremagliere, guide.
4. Raffreddamento incorporato e sistema di protezione ambientale estenuante.
5. Lubrificazione ad olio completamente automatica, a basso rumore e senza manutenzione.
Parametri
Type
BTD-1540
Input
power
AC 220V/50Hz
Track gauge(mm)
1865
Effective
cutting width(mm)
1500
Machine
width(mm)
1840
Track length(mm)
4500
Lift(mm)
100
Cutting thickness(mm)
Plasma: 1~20 (According to the power supply size)
Cutting speed (mm/min)
0~8000
Idle speed
0~12000
Drive mode
Precision rack bilateral drive
System
Shanghai Jiaoda or Beijing Starfire
Operating accurancy
±0.2 mm
Applicazione di produzione Il vantaggio della macchina per il taglio al plasma è che l'energia dell'arco al plasma è più concentrata, la temperatura è più alta, la velocità di taglio è più veloce, la deformazione è piccola e i materiali come l'acciaio inossidabile e l'alluminio possono essere tagliati.
Manutenzione 1. Montare correttamente la torcia Installare la torcia correttamente e con attenzione per garantire che tutte le parti siano ben abbinate per garantire il flusso di gas e aria di raffreddamento. Installazione Posizionare tutte le parti su una flanella pulita per evitare che lo sporco si attacchi alle parti. Aggiungere un olio lubrificante appropriato all'O-ring, che è soggetto a schiarimento dell'O-ring. 2. Le parti consumabili devono essere sostituite in tempo prima di essere completamente danneggiate. Non sostituire i consumabili con danni completi, poiché elettrodi, ugelli e anelli di vortice gravemente usurati creeranno un arco plasma incontrollato che può facilmente causare gravi danni alla torcia. Pertanto, quando la qualità del taglio risulta degradata per la prima volta, i materiali di consumo devono essere ispezionati in tempo. 3. Pulizia della filettatura di collegamento della torcia
Quando si sostituiscono i materiali di consumo o si effettuano ispezioni di manutenzione ordinaria, assicurarsi di pulire le filettature interne ed esterne della torcia e, se necessario, pulire o riparare le filettature di collegamento.
8. Precauzioni (1) Non applicare grasso alla torcia. (2) Non utilizzare eccessivamente il lubrificante per O-ring. (3) Non spruzzare prodotti chimici a prova di schizzi mentre la copertura protettiva è ancora sulla torcia. (4) Non utilizzare la torcia manuale come una zappa.
Taglio di campioni
